Айналмалы мойынтіректер өндірісінде қолданылатын болат негізінен төрт түрге бөлінеді: 50Mn, 42CrMo, 20CrMnTi және GCr15SiMn. Айналмалы мойынтіректер тістерінің тозуға төзімділігін талдау үшін материалдың сипаттамаларын, термиялық өңдеу процестерін және қолдану сценарийлерін біріктіру қажет. Төменде тиісті ақпаратқа негізделген қысқаша мазмұндама берілген:

GCr15SiMn:Жоғары көміртекті хромды мойынтірек болат, қаттылығы 60-64HRC, тозуға төзімділігі тамаша және GCr15 болатына қарағанда тозуға төзімділігі жақсы, жоғары жүктемемен жұмыс істеуге жарамды. Көміртегі мөлшері жоғары (1,05%) және хром (1,5%) қатты карбидтерді құрайды, тозуға төзімділігі 20CrMnTi-ден төрт есе жоғары, тозуға төзімділік пен шаршауға төзімділік жұмыс жағдайларына жарамды. Оның қолданылу салаларына инженерлік машиналар, автомобиль беріліс біліктері және т.б. кіреді.

20CrMnTi:Бұл болат түрі төмен көміртекті қоспалы болатқа жатады, және оның бетінің қаттылығы әдетте карбюризациялау және шынықтыру арқылы жақсарады. Ол тіс бетінде жоғары қаттылықтағы карбюризациялау қабатын түзе алады, сонымен бірге өзекте жақсы беріктік пен беріктікті сақтайды. Өңдеуден кейін бетінің қаттылығы 58-64HRC жетуі мүмкін, ал өзек жақсы беріктік пен беріктікті сақтайды, сондықтан ол жақсы тозуға төзімділікке ие, әсіресе металлургия, тау-кен машиналары және басқа да салалардағы мойынтіректер сияқты ауыр жүктеме, жоғары жылдамдықты немесе соққы жұмыс жағдайларына жарамды.

42CrMo:Орташа көміртекті қоспалы болатқа жататындықтан, ол көбінесе қатайту және шынықтыру (қатайту және жоғары температурада шынықтыру) арқылы жоғары кешенді механикалық қасиеттерге ие болады, орташа тозуға төзімділікпен, орташа жүктемелермен және қатты соққыларсыз жағдайларға жарамды. Дегенмен, карбюризациямен өңделген төмен көміртекті болатпен салыстырғанда, оның беткі тозуға төзімділігі төмен болуы мүмкін. 42CrMo шынықтыру тұрақтылығы мен шаршау беріктігі де жақсырақ, беткі қаттылығы жоғары, жоғары тозу орталарына жарамды. 42CrMo өндіріске қолайлырақ.айналмалы мойынтіректер,жоғары жүктемелер мен соққыларға жақсы төтеп бере алатын және құрылыс машиналарын ұзақ уақыт пайдалануға жарамды, беріктігі мен қатаюы жақсы. Бұл материалдар, шынықтыру немесе шынықтыру өңдеуінен кейін, ұзақ мерзімді пайдалану кезінде тістердің тұрақты жұмысын қамтамасыз ете алады және ауыр машиналар, ірі крандар және басқа да жабдықтар үшін сырғанау мойынтіректері ретінде кеңінен қолданылады.

50 минут:Бұл жоғары беріктік пен соққыға төзімділікті қажет ететін қолданбаларда жиі қолданылатын көміртекті марганецті болат түрі, бірақ оның тозуға төзімділігі салыстырмалы түрде орташа және жалпы айналмалы мойынтіректер тістерінің беріктігі мен тозуға төзімділік талаптарына сай келеді. Марганецті болат қаттылығын арттыру үшін жиі термиялық өңдеуге (мысалы, сөндіру) ұшырайды, бірақ оның беткі қаттылығы әдетте карбюризациямен өңделген 20CrMnTi-ге қарағанда төмен және ауыр жүктеме тозу ортасында қорытпалы болат сияқты тұрақты жұмыс істемеуі мүмкін. Тіс бетінің қаттылығы 50-60HRC жетуі мүмкін, бұл оны дәстүрлі жүктемелер мен жұмыс жағдайларында айналмалы мойынтіректер үшін жарамды етеді.

Тозуға төзімділік рейтингі: Жалпы алғанда, GCr15SiMn ең жақсы тозуға төзімділікке ие, ал 42CrMo және 20CrMnTi карбюрлеу және сөндіруден кейін де жақсы тозуға төзімділікке ие. Тозуға төзімділік карбюрлеу қабатына байланысты және ұзақ уақыт қолданғаннан кейін тозуға бейім; 50Mn тозуға төзімділігі салыстырмалы түрде әлсіз. Таңдау кезінде нақты жұмыс жағдайларын (мысалы, жүктеме, жылдамдық, соққы жиілігі) және термиялық өңдеу процестерін оңтайландыруды да ескеру қажет. 

Тірек тістері сияқты негізгі компоненттер үшін, егер тозуға төзімділік пен соққыға төзімділікті ескеру қажет болса, 42CrMo теңгерімді беріктікке, беріктікке және тозуға төзімділікке ие; егер сізге жоғары беріктік пен соққыға төзімділікті теңестіру қажет болса және қалыпты жүктеме жұмыс жағдайында болса, 50Mn да жақсы таңдау болып табылады.

Практикалық қолдануда, тірек тістерінің материалын таңдау кезінде жабдықтың жұмыс жағдайлары, жүктеме мөлшері, жылдамдығы, жұмыс ортасы сияқты факторларды жан-жақты ескеру қажет және тістердің өнімділігі жобалау талаптарына сәйкес келетініне көз жеткізу үшін термиялық өңдеу технологиясымен біріктірілуі керек.

Егер сізде айналмалы мойынтіректің материалы туралы сұрақтарыңыз болса, хабарласыңызСюйчжоу Ванда бұрандалы мойынтіректер компаниясы, ЖШС.